电镀镍铜锡出现的白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。

       （1）正常渗碳后表层的碳（主要是Fe、C）可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不完全，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。

       （2）镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀（表面脱碳）引起的。酸洗液的配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。电镀镍铜锡的镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差（或附着力差），镀层难于覆盖造成的。

       解决办法：

       （1）改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。

       （2）及时对镀液进行过滤。

       （3）改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。

       通过采取上述措施，使电镀镍铜锡的白斑问题得到了解决。
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